冷却塔在设计定型时，对进出水温、循环工作水量、冷却能力等指标进行了标准设计。在标准工况条件下，冷却塔各项工作指标均应达到或超过设计标准。如果出现冷却塔出水温过高的情况，就需要对系统进行诊断，并作出及时调整。

一、循环水量过大

循环工作水量过大，可能由主机器负荷增大引起，也有可能由阀门调解失当造成。 循环水量过大，会导致冷却塔系统热力性能降低，出塔水温、冷却能力等重要指标性能下降。

由主机器负荷过大引起的循环水量过大问题，应该通过更换与需求吨位、冷却能力等技术指标相对应冷却塔来解决。由阀门调解失当造成的循环水量过大问题，直接调解阀门至合适水量即可。

二、布水管部分出水孔堵塞

冷却塔内布水管部分出水孔堵塞，造成偏流。堵塞和偏流会影响出水速度和布水质量，降低水气热交换效果，导致出塔水温过高。

清除布水管（配水槽）内的堵塞物，可使布水管内流体通畅，布水速率和效果恢复正常。

三、进出空气不畅或短路

进出冷却塔的空气不畅或短路，导致进出风状态异常，可影响塔内风动效果和热能排出，造成出塔水温过高现象。出现进出空气不畅问题，应迅速查明原因，恢复空气进出流路畅通。

四、通风量不足

冷却塔内的流动空气质量决定了水气热交换的效果，在塔内通风量不足的情况下，水气热交换的性能相应降低。

1、传动皮带松弛

风机动力电机传动皮带松驰，导致风机转速降低，塔内通风量不足，冷却塔降温效能低下。解决电机传动皮带松驰的问题，需要在停机的状态下调整电机位，张紧或更换皮带。

2、轴承润滑不良

风机轴承承载着叶片转动，在轴承润滑不良的情况下，风机转速会降低，影响塔内通风量，进而导致冷却塔散热降温能力下降。轴承润滑不良问题，应该在停机状态下进行加油作用或者对年久失修的轴承进行更换。

3、风机叶片角度不合适

风机叶片在设计制作时规定了倾斜角度的排列标准。在运行过程中，如果出现风机叶片角度偏差，需要在停机状态下作出角度校正，以确保风机正常运行，达到设计标准通风量。

4、风机叶片破损

风机叶片破损，会导致风机运行状态的不稳定和风量的不足。出现叶片破损问题，应该停机拆卸风机，取出叶片做修复处理或进行更换。

5填料部分堵塞

冷却塔内填料堵塞会导致塔内进气不畅和局部气流堵塞，进而影响塔内水气热交换性能。对填料作出例行清洗，或更换过损填料，能迅速解决淤堵问题，确保塔内外气流畅通。

五、进水温度过高

冷却塔进塔水温过高，会增大系统热负荷，在冷却塔系统满负荷运行状态下，冷却能力仍然不能达到温降要求，出塔水温自然过高。进水温度过高，应及时检查冷水机组，查明原因并及时予以解决。

六、填料部分短路造成偏流

填料部分短路造成偏流，会致使工作水在填料中不能正常形成水膜，水气热交换在填料段效能大幅降低，造成出塔水温达不到预设标准。及时清除堵塞物，可使填料恢复正常工作状态，水气热交换效能回升，出塔水温回复设计标准值。